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[发明专利]碳化钨碳化铬复合材料及其制备方法和应用、刀具-CN202211640256.X有效
发明人：廖寄乔;李军;石磊;李靖廷;刘学文;王跃军;龚玉良 -专利权人：湖南金博碳素股份有限公司
申请日： 2022-12-20 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳化钨碳化铬复合材料及其制备方法和应用、刀具，碳化钨碳化铬复合材料为包含碳化钨、碳化铬和碳纤维的烧结体，碳纤维具有类石墨结构，碳化钨和碳化铬负载在碳纤维上。上述碳化钨碳化铬复合材料，以具有类石墨结构的碳纤维为骨架，碳化钨和碳化铬负载在碳纤维骨架上，碳化钨能有效提高碳化钨碳化铬复合材料的抗弯硬度和耐磨性；搭配碳化铬，可有效提升碳化钨碳化铬复合材料的加工精度、耐磨性、耐腐蚀性、冲击韧性和抗弯强度，同时有效提升碳化钨碳化铬复合材料的热稳定性能；碳化钨、碳化铬和碳纤维共同作用，使碳化钨碳化铬复合材料的抗弯强度较高，冲击韧性和热稳定性能较好。
碳化复合材料及其制备方法应用刀具

[发明专利]一种粉末冶金耐磨高韧性模具钢及其加工工艺-CN202210518050.3有效
发明人：龙志慧;龙踞海 -专利权人：珠海市龙圣模具材料有限公司
申请日： 2022-05-12 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： B22F3/15 文献下载
摘要：本发明公开了一种粉末冶金耐磨高韧性模具钢及其加工工艺，包括以下工艺：(1)热等静压：取H13钢粉末、碳化铬改性粉末混合，热等静压，形成复合材料；(2)热处理：依次进行淬火、退火热处理，得到模具钢；所述碳化铬改性粉末为金属层包覆碳化铬粉末的核壳结构；金属层由内至外依次为硼碳化铬层和金属镍层。本发明通过在碳化铬粉末表面负载硼碳化铬、金属镍，形成碳化铬改性粉末，与H13钢粉末混合，采用粉末冶金工艺制备模具钢，利用硼碳化铬、金属镍与铁间的反应，提高碳化铬在H13钢中的润湿度，降低孔隙，促进碳化铬
一种粉末冶金耐磨韧性模具钢及其加工工艺

[实用新型]带IP黑膜层的金属基件-CN201620258728.9有效
发明人：程海涛 -专利权人：程海涛
申请日： 2016-03-31 - 公布日： 2016-08-24 - 主分类号： B32B9/00 文献下载
摘要：本实用新型公开一种带IP黑膜层的金属基件，包括基件本体、具有耐磨性的过渡膜层以及有光泽并耐腐蚀的IP黑膜层，所述过渡膜层为铬硅镀层，所述IP黑膜层包括铬硅混合物与乙炔反应生成的碳化铬层以及碳化硅层，所述铬硅镀层均匀覆盖在基件本体的外表面，所述碳化铬层与碳化硅层均形成与铬硅镀层的外表面，且碳化铬层中的碳化铬与碳化硅层中的碳化硅均匀分布。铬硅膜层使工件表面覆盖铬硅混合物，膜层致密均匀，结合力强，保证了产品的耐磨性。中频溅射过程中铬硅电离出的离子与反应气体乙炔电离出的碳离子发生反应生成碳化铬与碳化硅，这两种物质呈黑色即IP黑膜层，这种膜层色泽光亮，且耐磨性能强。
ip 黑膜层金属

[发明专利]用于退除碳化铬膜的溶液和方法-CN200710181546.1无效
发明人：薛文砚;陈云;陈梁 -专利权人：比亚迪股份有限公司
申请日： 2007-10-19 - 公布日： 2009-04-22 - 主分类号： C23G1/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于退除碳化铬膜的溶液，该溶液为含有高锰酸钾和碱性化合物的水溶液。本发明还提供了碳化铬膜的化学退除方法，该方法包括将所述用于退除碳化铬膜的溶液与碳化铬膜接触。本发明提供的用于退除碳化铬膜的溶液和方法能够在不损伤耐碱基材表面的情况下，稳定、有效地退除基材表面的碳化铬镀层。
用于碳化溶液方法

[发明专利]一种汽车牌照边框碳化铬镀膜工艺-CN202111438374.8在审
发明人：贾建国 -专利权人：昆山英利悦电子有限公司
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C23C4/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车牌照边框碳化铬镀膜工艺，涉及汽车牌边框镀膜技术领域，具体一种汽车牌照边框碳化铬镀膜工艺，具体操作如下：第一步：将待镀膜加工的汽车牌照边框利用挂钩的使用挂在传送轨道上，通过传送轨道的运输实现汽车牌照边框的自动上下料该汽车牌照边框碳化铬镀膜工艺，通过储料箱、搅拌设备、刮板和箱盖之间的配合，利用刮板的安装，实现了将储料箱内壁依附的碳化铬刮下作用，有效地解决了碳化铬依附在储料箱内壁难以下落的问题，采用刮板将碳化铬刮下的方式，减少了碳化铬依附在储料箱的内壁的浪费量，减少了碳化铬的消耗量，降低了碳化铬的使用成本，从而提高了碳化铬的利用率。
一种汽车牌照边框碳化镀膜工艺

[发明专利]碳化铬复合膜层及其制备方法-CN201710076828.9有效
发明人：操道垒 -专利权人：东莞华晶粉末冶金有限公司
申请日： 2017-02-13 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： C23C14/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化铬复合膜层及其制备方法。碳化铬复合膜层从衬底表面向外第一碳化铬层、第二碳化铬层、第三碳化铬层以及第四碳化铬层中碳的质量含量逐层依次递增，且各层中碳的质量含量也逐渐递增。该碳化铬复合膜层整体光泽度好，颜色非常均匀，碳化铬复合膜层的L值减小到30以下，色泽较黑，附着在产品表面时不容易产生异色。
碳化复合及其制备方法

[发明专利]碳化铬的制备方法-CN201910086112.6有效
发明人：王乖宁;邓孝伯;黄可行;杜勇;王长秀;赵基树;王英 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2019-01-29 - 公布日： 2021-05-25 - 主分类号： B22F3/10 文献下载
摘要：本发明属于铁合金制备技术领域，具体涉及碳化铬的制备方法。本发明所要解决的技术问题是现有碳化铬的制备方法不易进行大规模生产、制备得到的碳化铬产品质量不稳定。本发明提供了碳化铬的制备方法，包括如下步骤：将各重量配比的原料混合均匀，压制成型，干燥，得到成型物，成型物在氮气气氛下加热，冷却，即得；制备原料包括铬化物、碳质粉剂、铁粉和粘结剂，按照下述百分比关系控制碳质粉剂的配加量：碳质粉剂质量×100％＝(1‑原料铬化物中Cr质量％*3/4)+产品碳化铬中C质量％*产品碳化铬质量。本发明方法提高了碳化铬的质量，降低了碳化铬的杂质含量。本发明方法反应温度易于控制，适合大规模生产。
碳化制备方法

[发明专利]一种碳化铬的冶炼方法-CN202010552266.2在审
发明人：王景军 -专利权人：王景军
申请日： 2020-06-17 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C01B32/914 文献下载
摘要：一种碳化铬的冶炼方法，属于冶金技术领域。该方法是将冶金三氧化二铬和碳质按比例混合均匀，得到混合料；将混合料放入电炉中，升温至1540‑1850℃，进行电热碳化，得到碳化铬。该方法采用电能加碳质还原剂生产碳化铬，能够降低生产成本；相比于铝热法结合碳化法，铬金属回收率提高13％以上；并且相比于现有技术中，在铝热还原法冶炼金属铬在进行碳化铬生产中，折合生产每吨铬减少0.645吨铝的消耗，同时减少0.345吨铝生产产生的污染；折合每吨金属铬能耗降低0.67吨标煤。
一种碳化冶炼方法

[发明专利]一种纳米碳化铬磁流体及其制备方法-CN201310486782.X有效
发明人：唐建成;叶楠;卓海鸥;吴桐 -专利权人：南昌大学
申请日： 2013-10-17 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： H01F1/44 文献下载
摘要：一种纳米碳化铬磁流体及其制备方法，采用粒径为40～70nm的高能球磨纳米磁性碳化铬作为磁流体中的磁性微粒，水溶液配料法制备前驱体，铬氧化物直接碳化法制备纳米碳化铬；高能球磨后制得纳米磁性碳化铬，然后将纳米磁性碳化铬微粒预分散于基液中，表面改性后得到纳米碳化铬磁流体。本发明制备的纳米碳化铬粒径为40～70nm，而且团聚并不严重，经高能球磨后具有铁磁性，饱和磁化强度为26.04emu/g，饱和磁场强度4800Oe，表面改性后纳米磁性碳化铬微粒在基液中具有很好的分散性和稳定性
一种纳米碳化流体及其制备方法

[发明专利]低摩擦磨损膜和其制造方法-CN202110465540.7在审
发明人：金成姬;铃木奉努;梶野正树;北村和也;大森直之 -专利权人：株式会社爱信;株式会社东研热科技
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： C23C28/00 文献下载
摘要：低摩擦磨损膜(10)包括：铬层(11)，形成于金属基材(1)表面；碳化钨倾斜层(14)，形成在所述铬层(11)的表面上；以及作为顶层的类金刚石碳层(15)，形成在所述碳化钨倾斜层(14)的表面上。所述碳化钨倾斜层(14)包含铬－碳化钨倾斜层(12)和碳化钨均匀层(13)。上述铬－碳化钨倾斜层(14)在上述铬－碳化钨倾斜层(12)与上述碳化钨均匀层(13)的边界不形成存在钨单质的钨浓缩层。
摩擦磨损制造方法

[发明专利]一种向缸套铬层内部挤入碳化硅的方法-CN200410023747.5无效
发明人：艾爽;唐宁;赵良学;李显昌;姜书博 -专利权人：烟台万斯特有限公司
申请日： 2004-03-18 - 公布日： 2005-01-12 - 主分类号： C23C24/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种向缸套铬层内部挤入碳化硅的方法，是将具有铬层贮油结构的缸套固定在珩磨机上，以矿物油为载体混以碳化硅，利用铸铁条将碳化硅微粒均匀地挤入缸套铬层贮油结构的孔洞，将铬层表面进行抛光，使表面Tp值达到工作匹配的要求，采用本发明方法加工的缸套使用X光衍射铬层表面和内部均有碳化硅存在，铬层内有均匀分布的碳化硅微粒、缸套的使用寿命延长、随着铬层的磨损碳化硅会同步下沉使铬层内的碳化硅含量提高、气缸套耐磨性越来越好的特点
一种缸套铬层内部挤入碳化硅方法

[发明专利]碳化铬镍铬硬质合金及其零件-CN201010033746.4无效
发明人：朱明生 -专利权人：朱明生
申请日： 2010-01-08 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： C22C29/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种碳化铬镍铬硬质合金，基于所述碳化铬镍铬硬质合金的总量，包括大于等于50％且小于100％的碳化铬作为硬质相，以及大于0％且小于等于50％的镍铬合金作为粘结相，且所述碳化铬镍铬硬质合金的相对密度为本发明还提供由所述碳化铬镍铬硬质合金制成的零件。本发明的碳化铬镍铬硬质合金致密度高、孔隙率低，并具有良好的抗氧化性能，适合在800℃以上的高温工况条件下使用。
碳化铬镍铬硬质合金及其零件

[发明专利]粗粒度碳化铬粉的制备方法-CN201810031795.0有效
发明人：王明秋;黎明;吴岩刚;李巍;卜宪坤;杨鹤南;岳娜 -专利权人：锦州市金属材料研究所
申请日： 2018-01-12 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： C01B32/914 文献下载
摘要：一种可简化工序，节约能耗，提高制粉工序合格品率，更好满足硬面材料、药芯焊丝、高温合金等行业制备耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化新材料需求的粗粒度碳化铬粉的制备方法，步骤如下：将三氧化二铬粉与碳配料，加入粘结剂混匀；混匀后用压力机成型；将成型料块置于高温真空感应加热炉石墨坩埚内，抽真空，送电加热升温，维持真空度200～400Pa内；三氧化二铬粉与碳真空碳化反应生成碳化铬，碳化反应温度控制1350～1550℃，碳化反应时间8～15小时；真空度小于100Pa，碳化反应完成，向炉内充入氩气，炉内压力控制在40～80kPa，然后提高加热功率熔化碳化铬烧结体，得到碳化铬熔锭；将碳化铬熔锭用机械方法破碎成粒度小于10mm颗粒，用冲击式破碎机制粉，通过60目筛，制成粗粒度碳化铬粉。
粒度碳化制备方法

[发明专利]一种纳米碳化铬粉体的制备方法-CN201510258462.8有效
发明人：刘文胜 -专利权人：河北工程大学
申请日： 2015-05-20 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： C01B32/90 文献下载
摘要：一种纳米碳化铬粉体的制备方法，属于无机材料的制备技术领域。本发明以重铬酸铵为原料，首先在酸性条件加入蔗糖或葡萄糖，将重铬酸铵还原生成水合氧化铬纳米颗粒，然后进行喷雾干燥脱水，将脱水后的生料置入反应炉中，在氢气保护气氛或真空下进行热处理，水合氧化铬纳米颗粒分解为氧化铬纳米颗粒，新生成的活性氧化铬颗粒被蔗糖或葡萄糖碳化为碳化铬纳米材料。本发明制备的纳米碳化铬纯度高，分散性好，比表面积大，粒度分布均匀。通过简单的调节实验的酸度或者碳化温度可以得到20~100纳米不同粒径的碳化铬纳米粉体。
一种纳米碳化铬粉体制备方法

[实用新型]一种复合耐磨钢板-CN202023047356.0有效
发明人：何宝明;何婷婷;郭宏勤 -专利权人：宝鸡新钛程金属复合材料有限公司
申请日： 2020-12-16 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： B32B15/04 文献下载
摘要：所述复合耐磨钢板包括：钢板，所述钢板包括基板，所述基板的外表面固定连接有高铬合金，所述高铬合金的外表面固定连接有碳化铬，所述基板的厚度在3mm以上，所述高铬合金的厚度为1mm，所述碳化铬的厚度在1.5mm本实用新型提供的复合耐磨钢板通过在基板的外部设置一层高络合金和碳化铬，对基板提供保护，提高基板的耐磨能力，因为碳化铬具有优越的耐磨抗损耗能力，可以提升钢板的耐磨能力，而高铬合金的韧性好，耐磨能力强，因此钢板具有优越的抗冲击能力和可变形能力，可以随着基板和碳化铬一起卷曲，避免钢板受到冲击时避免基板和碳化铬之间产生磨损。
一种复合耐磨钢板

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